Nosso Manual de Controle de Qualidade: Os 5 Testes Essenciais que Todo Crachá Deve Passar
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Um processo de controle de qualidade de vestuário falho não é apenas uma dor de cabeça.
É uma ameaça direta à reputação da sua marca e aos seus resultados financeiros.
Especialmente no mercado do Reino Unido, onde os padrões são elevados e a fidelidade à marca é conquistada com muita dificuldade.
Você faz um pedido de 10.000 crachás personalizados para um novo contrato de uniforme corporativo.
A encomenda chegou.
Metade dos emblemas tem uma tonalidade ligeiramente diferente de azul-marinho. A outra metade começa a descascar após três lavagens.
É uma catástrofe.
Meu trabalho é garantir que a catástrofe nunca aconteça.
A qualidade não é inspecionada no final da nossa linha de produção. Ela é projetada desde o início. Este é o nosso manual.
O Desafio de Controle de Qualidade de 5 Pontos: Todos os Componentes Devem Sobreviver
Antes que qualquer produto tenha o direito de ostentar sua marca, ele precisa passar por nossos cinco testes internos de resistência. A falha em qualquer etapa significa que o lote é rejeitado e refeito. Sem exceções.
Teste 1: Correspondência do Projeto Digital (Pré-Produção)
Expertise: A primeira verificação, seja ela positiva ou negativa, ocorre na tela. Conforme detalhado em nosso processo de amostragem, cada projeto começa com uma planta técnica que mostra as dimensões exatas, espessuras e cores Pantone. A primeira tarefa da nossa equipe de controle de qualidade é garantir que o molde de produção e os pigmentos misturados correspondam exatamente à prova aprovada pelo cliente.
Teste 2: O Desafio de Lavagem e Secagem (Teste de Adesão e Durabilidade)
Experiência: Não fazemos suposições sobre a durabilidade do nosso adesivo de transferência térmica. Nós a comprovamos. Amostras selecionadas aleatoriamente de um lote são aplicadas em tecidos de teste padrão e submetidas a um teste de lavagem e secagem doméstica de 50 ciclos a 40 °C . Após 50 ciclos, inspecionamos o adesivo em busca de qualquer sinal de descascamento, rachaduras ou degradação. Se não resistir às nossas máquinas, não chegará nem perto das suas.
Teste 3: Teste de Abrasão Martindale (Desgaste em Condições Reais de Uso)
Experiência: Como um distintivo se comportará em um blazer escolar ou em uma jaqueta de operário da construção civil? Simulamos isso com um teste de abrasão Martindale. A superfície do distintivo é submetida a milhares de ciclos de fricção sob pressão. Isso nos diz exatamente como ele resistirá a arranhões, riscos e ao desgaste geral do dia a dia.
Teste 4: Teste do Espectrômetro (Consistência de Cor)
Especialização: O olho humano pode ser enganado pelas condições de iluminação. Um espectrofotômetro, não. Para grandes encomendas onde a consistência da cor é crucial, utilizamos este dispositivo para analisar a cor dos emblemas. Ele nos fornece um valor Delta E digital, uma medição precisa da diferença de cor. Isso garante que o primeiro emblema e o de número 10.000 sejam visualmente idênticos. É assim que garantimos que o azul-marinho específico da sua marca permaneça o seu azul-marinho.
Teste 5: A Inspeção Final (O Toque Humano)
Confiabilidade: A tecnologia é crucial, mas não é tudo. A etapa final consiste em uma inspeção visual completa do lote acabado, realizada por um gerente de controle de qualidade treinado. Ele procura por quaisquer pequenas imperfeições de moldagem ou manchas na superfície que uma máquina possa não detectar. Somente após passar por essa verificação humana é que o lote é aprovado para embalagem.
Além dos testes: Nosso compromisso com os padrões
Autoridade: Um bom processo deve ser construído sobre uma base sólida. Nosso sistema de gestão da qualidade é baseado na estrutura da ISO 9001 , garantindo que nossos procedimentos sejam documentados, repetíveis e revisados constantemente. Além disso, priorizamos a confiabilidade , adquirindo nossas principais matérias-primas de fornecedores com certificação OEKO-TEX® STANDARD 100 , assegurando que sejam testadas quanto à presença de substâncias nocivas.
Respostas às suas perguntas técnicas: Perguntas frequentes sobre controle de qualidade
1. Como garantir a consistência entre a amostra de pré-produção e a 10.000ª unidade da produção final? Isso se resume ao controle de processo. Utilizamos o mesmo molde mestre para a amostra e para a produção em massa. O composto de silicone ou TPU é misturado seguindo uma fórmula documentada com os códigos de cores Pantone precisos. O espectrômetro verifica se a cor do lote corresponde à leitura digital da cor da amostra aprovada.
2. Vocês podem fornecer um Certificado de Conformidade (CoC) com o nosso pedido? Sim, com certeza. Para contratos corporativos, de vestuário de trabalho ou uniformes em que isso seja exigido, podemos fornecer um CoC confirmando que o lote passou pelos nossos padrões internos de qualidade e está em conformidade com as especificações aprovadas.
3. Qual é a sua taxa típica de defeitos, expressa em partes por milhão (PPM)? Embora zero defeitos seja sempre a meta, nosso objetivo operacional interno é manter uma taxa de defeitos bem abaixo de 1.000 PPM nos produtos acabados entregues ao cliente. Qualquer lote que não passe em nossas verificações de controle de qualidade é rejeitado internamente e não é contabilizado nesse índice.
4. Como vocês lidam com um lote se um problema de qualidade for detectado internamente? Se um lote falhar em qualquer um dos nossos cinco testes de controle de qualidade, o procedimento é imediato e claro: todo o lote é colocado em quarentena. O problema é documentado e analisado para encontrar a causa raiz. Em seguida, todo o lote é destruído com segurança e refeito do zero. Nunca enviamos produtos que sabemos que estão abaixo do padrão.
A palavra final
Sua marca é seu bem mais valioso. Nosso trabalho é protegê-la.
Um processo de controle de qualidade de vestuário de nível profissional não é um centro de custos.
É a melhor apólice de seguro para a reputação da sua marca.
Sobre o autor
August Lin é o vice-presidente de vendas e cofundador da CCA.
Com mais de uma década de experiência em primeira mão na indústria de acessórios técnicos para vestuário, ele trabalha em parceria com marcas de vestuário globais para desenvolver componentes de marca que resistam às condições mais adversas do mundo.
Ele viu o que funciona na prática e o que falha no laboratório. Este blog é onde ele compartilha o que aprendeu.
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